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TnPM提升茂名石化设备平稳率

人气: 时间:2019-01-22 07:54 来源:中国化工报 作者:

  

  今年以来,茂名石化炼油分部以推进TnPM管理为抓手,通过引导全员开展示范泵自主维护,消除设备“低老坏”问题,开展提升设备运行维护“一点课”竞赛及分享。前10个月,设备运行故障率下降3成以上,为实现安全环保无事故目标夯实了基础。

  “TnPM管理的最终目的就是让员工养成主动维护设备的良好习惯,为设备和装置长周期运行保驾护航。”炼油分部机动处负责人李刚介绍,今年以来,炼油分部在推动设备自主维护上下功夫,将推进TnPM管理作为一把手工程来抓,全面排查机泵存在问题,高效实施问题整改。

  他们还针对该泵泵座多油质问题,通过停泵观察和拆泵检查,找到机泵轴承箱等两处损伤,确认是人为使用工具不当造成。班员用砂纸打磨干净损伤面,并将密封处涂抹特效密封剂,很快消除了泵座油污。今年来,该班员工共对该示范机泵提出改善性意见和建议160多项,采纳实施近100项,使该示范泵故障维修率下降8成。

  分部还通过选树TnPM管理样板装置,大力推进装置现场规范化管理,从严从细开展现场设备漏点、标识、保温、采样点等“低老坏”问题排查整治。1~10月,现场设备“低老坏”问题整改率超过75%,为实现装置安全环保运行夯实了基础。

  通过深入开展班组自主维护示范泵活动,使员工排查、维护机泵运行的能力显著提高。截至10月底,共有15台机泵顺利通过公司标准验收,重整车间机泵自主维护经验被公司推广,沥青车间气柜6号机等16台机泵的故障率比去年同期下降50%以上。

  “一点课”竞赛激发员工设备运行维护“金点子”。磨煤机是煤制氢装置的关键设备,自装置2014年初开工以来,由于设计缺陷而导致进料旋转密封部位频繁泄漏煤浆,每天至少停机一次,对泄漏部位进行调整、更换和清洁,不但严重影响了机组的使用寿命及装置安全平稳生产,还增加了员工的工作量。

  今年8月,煤制氢车间设备人员钟迈华通过不断摸索试验,提出磨煤机进料管及筒体密封垫改造“一点课”,通过将进料管加长80厘米,并将筒体密封垫材质升级。实施后,磨煤机进料管密封实现了零泄漏,筒体密封垫升级后,停机处理频率由1次/天降低至1次/半年,每年可节约设备维修费用400多万元。

  今年以来,炼油分部大力开展改善案例活动,引导员工积极开动脑筋,通过自主修复或小改造等进行设备维护或现场改善,以“一点课”形式制作成小课件,每月进行一次优秀“一点课”评选并给予专项奖励。同时,积极鼓励优秀“一点课”建议者走上讲台,为装置员工传授经验,还将优秀“一点课”的好经验好做法固化下来,在分部同类设备中广泛推广。通过开展“一点课”竞赛,激发了员工积极主动提出设备运行维护的“金点子”的热情,受到了广大员工的热捧。例如包装车间员工苏小琼通过人为控制人车分流的“一点课”,使1号硫黄包装叉车进出库视觉盲区问题迎刃而解。

  今年前10 个月,分部共收到员工设备运行维护“一点课”680余篇,150余人次获得优秀“一点课”奖励,有效解决了100余项设备安全环保运行问题,进一步提升了设备的运行平稳率。