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安特威建阀门制造“互联网+工厂”

人气: 时间:2019-01-22 07:55 来源:中国化工报 作者:

  

  实现从研发设计、生产采购到产品检验全流程智能化

           11月22日,苏州918博天堂.com安特威阀门智能制造发布会在苏州举行。来自国内各大设计院、用户单位、行业协会近300人共同见证了苏州安特威阀门有限公司近年来在阀门智能制造领域取得的新成果。与会代表认为,安特威倡导的“全球快速反应,1分钟报价、1小时反应、1周维修、1周生产、1月全球交付,一切实时可控”工程,为行业智能制造进行有益探索。

  安特威阀门广泛应用于炼油、天然气、石油、化工等领域。安特威集团董事长吴俊伟表示,安特威正在建立智能化生产线,同时通过大数据和云计算、数字化交付系统、精益生产智造、全球快速响应系统、供应链整合等手段打造互联工厂,真正实现用户到生产者的零距离,重新定义生产周期和质量管理,建立C2M智慧交易平台。

  吴俊伟告诉记者,安特威正在建立中央数据库,通过ERP/PLM/APS/MES/MOS/PSP/ODP/VSM/DDS/SQS实现自动下单、自动排产、自动采购、优化整个生产体系,实现对用户的快速反应及优异的产品质量。安特威“互联网+工厂”包括研发与设计中心、采购中心、机加工中心、商务和计划中心、App系统、检验中心。

  研发与设计是企业根本竞争力所在。吴俊伟认为,企业研发必须坚持产品的差异化、优质化、高端化,减少对人才、设备、产品、技术、资金和场地的依赖,核心就是智能化。安特威建立了国际领先的智能研发试验平台,针对常规工况及苛刻工况,研制出了各种通用及针对性的产品。而在设计新产品时,利用三维模拟、有限元分析等技术手段,在新产品投入批量生产前,模拟验证产品设计的合理性,以确保最终产品的可靠性和稳定性。

  安特威采用的智能质量控制体系,通过数字化生产智能化判定、全自动传输、数字化交付,在全程无人工干预的情况下,不仅做到了事后可追溯,更加实现了质量远程控制和实时控制。据介绍,安特威建立了理化实验室,在配置了多种先进仪器的同时,充分利用云平台、智能化手段建立了国际领先的质量控制体系,确保产品符合ASME/API/ISO/PED等国际相关标准和认证。同时,数字化产品交付平台的建立,使用户通过产品的“身份证”,即可拥有其全部信息,包括生产制造进度,甚至是制造图纸、工艺和加工程序。

  “安特威从底层数字化开始,逐步进入信息化、智能化阶段。现在员工已经习惯出了问题先查数据和视频,然后根据数据分析问题和解决问题。”安特威集团副总经理邓长松说,“在生产环节,则致力于打造标准化、数字化、信息化、智能化、柔性化、物联化。其中,柔性化生产是指在品质、交期、成本保持一致的条件下,生产线在大批量生产和小批量生产之间、多品种和单一品种之间任意切换。基于CRM预测、基于APS排产、MES控制,实现企业的快速反应、质量控制、目标多元化、边际最大化,目前企业两条产线2000平方米,仅16个工人、5个管理者,就实现了5亿元的年产出。”

  11月22日,参会代表参观了安特威展厅、新产线、研发实验区,全面感受了安特威的智能化生产。柔性产线、一键一码生产、标准化工装和夹具、全数字化检验等先进的生产方式让参观者赞叹不已。

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