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“麻点”不见了

人气: 时间:2018-08-16 07:39 来源:中国化工报 作者:

  

  吉林石化918博天堂.com电镀级ABS新品诞生记

  “电镀件上的‘麻点’不见了!用ABS电镀料新产品镀出来的电镀制品像镜子一样明亮、平滑、有光泽。经过3年攻关,我们生产的电镀级ABS新产品完全可以满足用户需求。”8月13日,吉林石化ABS研发团队副主任宋振彪介绍说。

  截至7月底,吉林石化今年共生产电镀料新产品1025吨,全部销售一空,产品质量得到用户一致认可。

  吉林石化ABS装置年产能60万吨,共有10多种牌号。近年来,随着电镀技术的发展,越来越多的金属电镀制品改用ABS塑料电镀制品。但是ABS电镀料工艺要求高,市场一直被进口产品垄断。为解决上述问题,吉林石化于2015年开启了研发ABS电镀料产品的攻关之旅。

  ABS电镀料是一种技术含量很高的产品。为了研发电镀料配方,研发团队走访用户,了解其对ABS电镀料性能指标的需求,并结合之前ABS的研发经验,进行产品结构及组成的对比分析。他们根据电镀工艺过程及原理确定了电镀加工对ABS产品性能的要求,进而开展产品分子结构设计,研发出可满足电镀加工的ABS电镀料产品。

  但他们开发的ABS电镀料产品经过电镀加工,形成电镀制品后,在电镀件表面却分布着100微米以上的“大麻点”。这样的电镀产品表面有点儿粗糙,必须解决“大麻点”问题。

  “为了搞清楚‘大麻点’是电镀加工过程产生的,还是ABS电镀料产品中挟带的,我们对未进行电镀的ABS注塑件进行了详细检查,结果发现注塑件表面有很小的凸起物。正是这些凸起物经过电镀加工后被放大形成了‘大麻点’。”宋振彪说。

  原因虽然找到,但凸起物是什么?怎么表征测试?如何控制使其减少?一系列问题亟待解决。研发团队查阅了大量资料,通过开展电镀实验、跟踪调整电镀工艺、对比观察电镀过程等方法,再结合ABS树脂生产技术原理,最终确认是橡胶粒子粘连形成不融物导致的“大麻点”凸起。原因找到了,研发团队立即着手优化ABS生产工艺,控制橡胶粒子粘连,最终成功解决了“大麻点”问题。

  一波未平,一波又起。注塑件表面凸起物导致的“大麻点”问题解决了,新问题又出现了。优化工艺后生产的ABS电镀料产品,经电镀工艺加工形成的电镀制品表面,用放大镜观看,竟然分布着一些无规则群状的凹陷麻斑状“小麻点”。

  对比试验显示,同样的注塑、电镀工艺,进口产品却没有这样的问题。

  是不是注塑件表面有缺陷,“麻点”太小看不见,电镀后放大了?为解决这个问题,研发团队再次开展各种粗化工艺的电镀试验,结果都有“小麻点”。为了找到原因,他们反复琢磨电镀过程,最终发现,“小麻点”是化学镀过程反应速度快、金属镍沉积过快导致的,这些颗粒经电镀放大形成了“小麻点”。

  原因虽然找到了,但用户不可能为了使用吉化的ABS产品调整电镀生产线。于是,他们再次开启自主攻关,通过大量试验,优化产品结构,控制化学镀的反应速度,他们最终解决了“小麻点”问题。

  “麻点”不见了,吉林石化的电镀级ABS新产品成功问世。质检部门对新产品进行了“麻点”指标检验,与进口产品比较,性能指标达到进口产品质量水平。